PC俗称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。 PC具有机械强度高、工作温度范围宽、电绝缘性能好（但电弧保护性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。广泛应用于电器产品、电器仪表外壳、电子产品结构件。那么，既然PC塑胶有着这么多的特点，它在注塑工艺上又有哪些你不知道的优势呢？

1、塑料处理
PC吸水率高。加工前必须预热和干燥。纯PC在120℃干燥，改性PC一般在110℃干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可采用空压挤压法判断干燥是否充分。

再生料使用率可达20%。在某些情况下，可以使用 100% 回收材料，实际用量取决于产品的质量要求。再生料不能与不同的母料同时混合使用，否则会严重损害成品的性能。

2、注塑机的选择
由于成本等原因，目前PC产品多采用改性材料，尤其是电器产品，还需要增加耐火性。可燃PC等塑料合金制品成型时，注塑机的塑化系统要求有良好的混炼性和耐腐蚀性，特殊情况下需要特殊的螺杆。

3、模具及浇口设计
常用模具温度为80-100℃，加入玻璃纤维为100-130℃，小制品可用销式浇口，浇口深度应有最厚部分的70%，其他门应为圆形和矩形。

浇口越大越好，以减少塑料过度剪切造成的缺陷。

排气孔深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。

拔模角度一般在30′-1左右。

4、熔化温度
可采用注气法确定加工温度。一般PC加工温度为270-320℃，部分改性或低分子量PC为230-270℃。

5、注射速度
通常使用较快的注射速度进行成型，例如电气开关零件。通常它是缓慢→快速原型设计。

6、背压
在没有气路和混色的情况下，可以适当降低10bar左右的背压。

7、停留时间
如果在高温下停留时间过长，材料会降解，释放CO2，变黄。请勿使用 LDPE、POM、ABS 或 PA 清洁机筒。应用 PS 清理。

8、注意事项
部分改性PC由于回收次数过多（分子量降低）或各组分混合不均，易产生深褐色液体泡。